Насосы. Производство мешалок и сепараторов.

Германская компания Erich Stallkamp ESTA GmbH из г. Динклаге (Нижняя Саксония) основана в 1973 году. Вначале это было небольшое предприятие, которое специализировалось на разработке и производстве приводной техники для птицеводческой отрасли сельскохозяйственного производства. Фирма выпускала механизированные системы для кормления птицы и сбора яиц. По мере расширения производства осваивались и другие направления, в частности, изготовление технологических емкостей (контейнеров) из нержавеющей стали. С середины 1980-х на предприятии начали разработку и выпуск насосов и мешалок.

За более чем сорокалетний период деятельности у компании сформировался солидный портфель инновационных разработок в области сельского, коммунального хозяйства и некоторых отраслей промышленности. Именно под торговой маркой Stallkamp впервые было налажено производство емкостей сельхозназначения из нержавеющей стали (1984 г.). В 1999 году фирма выпустила первый в мире резервуар для брожения (ферментер), использующийся в установках получения биогаза. В настоящее время Erich Stallkamp – это динамично развивающееся предприятие, в котором задействовано более 180 сотрудников. Его производственные площади размещены в Дании, Голландии, Испании, Швеции, Индии и Китае. А продукция поставляется во многие страны мира.

Направления:

• Производство мешалок и сепараторов

Компанией разрабатываются и выпускаются погружные высокотехнологичные мешалки принципиально новой концепции (с погружным двигателем). Они предназначены для использования в вязкотекучих жидких средах (биомасса, навоз). На приводных устройствах таких мешалок устанавливаются крупноразмерные лопасти, имеющие оптимизированную форму. Материалом служит полиуретан, армированный сталью. Благодаря невысокой скорости вращения лопастей потребление электроэнергии минимальное. При этом вязкая жижа хорошо перемешивается и обеспечивается легкий выход газа.

Компанией разработаны и выпускаются шнековые (прессовые) сепараторы Stallkamp. Они эффективно разделяют жижеобразную массу на твердую и жидкую фракции. Износоустойчивый шнек, усиленная сетка (сито) и другие детали, контактирующие с рабочим веществом, изготовлены из нержавеющей стали. Привод представляет собой асинхронный трехфазный двигатель (50/60 Гц).

• Изготовление емкостей из нержавеющей стали

Это одно из приоритетных направлений деятельности Erich Stallkamp. Применение нержавеющей стали – оптимальный вариант для хранения жижеобразной массы. Разборные резервуары из листов нержавейки для хранения жидких отходов – эффективное решение для животноводческой отрасли. Их также можно использовать, к примеру, в технологиях очистки на пивоваренных заводах и предприятиях деревообработки.

Фирмой разработаны сборные конструкции резервуаров (контейнеров) из волнистых листов. Изготавливаются типовые емкости (по размерам, форме), а также резервуары по индивидуальным требованиям заказчика. Конструкция из листов волнистой формы обладает высокой жесткостью. Она быстро и сравнительно легко собирается. Бетонное основание резервуара и верхняя кромка из специального профиля придают конструкции устойчивость и прочность. Благодаря использованию нержавеющей стали обеспечивается долговечность сборного металлического сооружения.

• Насосы для перекачивания жидкостей

Производителем выпускается несколько типов насосов, специально разработанных для применения в сельскохозяйственном производстве. В частности, производятся центробежные насосы Stallkamp с удлиненным валом. Детали, контактирующие с рабочей средой, изготавливаются из нержавеющей стали. Мощный привод (асинхронный трехфазный двигатель), длинный вал и центробежный насос со специальным рабочим колесом обеспечивают эффективное перекачивание жижеобразной биомассы с глубины до 6 м.

Выпускаются модификации погружных насосов высокого давления различной производительности. Они используются для перекачивания жидкого навоза и других подобных сред. Особенность конструкции – это увеличенный объем камеры корпуса насоса. Стоит также отметить, что рабочее колесо имеет оптимизированную форму. Важные детали и узлы (корпус, рабочее колесо, крепежные элементы) изготавливаются из нержавеющей стали.

• Номинальная мощность: 4 кВт

• Скорость: 2910 обмин
• Производительность: 42 м³/час
• Давление: 2,6 бар

• Мощность: 4 кВт

• Скорость: 1450 обмин
• Производительность: 80 м³/час
• Давление: 1 бар